主要性能特点

1、机身：
机身接纳 “O”型（闭式）结构，钢板焊接，钢板经由严酷的质料剖析，包管材质；凭证科学的运动力学原理设计，机身主板、内部筋板设计合理，包管了机身整体的稳固性
；碚寰缏呶禄鼗鸫,消除焊接所爆发的内应力，增强机身稳固性、阻止变形；机身喉口尾部特殊设计，减小了喉口高度，增添了机身强度，有用的包管了床身稳固性和冲压吨位
；淼脊臁⑺扛堋⒌杜獭⒍ㄎ黄住⒋钔饭沟茸爸妹妗⒆爸每，经大型数控落地镗床一次装夹加工完成，包管了各加工面的平面度、平行度、笔直度和各部套的装配精度，提高了装备的加工精度
。

2、冲压总成：
动力头接纳钢板焊接，经高温回火处理，并经由严酷的防渗漏处理、测试，具有优异的稳固性；曲轴、连杆、攻击头接纳45#圆钢，经回火、调质、车、磨等工艺加工而成；总玉成部接纳锡青铜衬套，內加奇异的油线槽，接纳高压油泵循环过滤供油，包管润滑富足、到位，阻止因润滑缺乏、油液有杂质造成的磨损，具有强度高、耐磨性强等优点
。动力输出接纳大功率空心轴伺服直驱电机，总成曲轴与伺服电机整体毗连，阻止毗连环节过多造成的传动错位、延迟等误差；直驱冲压运行稳固性高，响应速率快，冲压方法接纳摆冲控制方法，凭证冲压行程、冲压工艺等，自动选择摆动角度，使冲压效率大幅提高
。
冲头伺服驱动控制器在英国BT公司驱动控制手艺的基础上，针对海内转塔冲床的使用要求，举行了特殊程序编写；驱动控制器的焦点元器件均接纳外洋入口元器件，细密性和稳固性可靠
。冲头伺服电机接纳油冷机循环供油冷却方法，具有温升低、过载能力强等优点，解决了水冷机冬季严寒地区频仍替换冷却液的贫困
。

3、传念头构：
刀盘接纳45＃碳结钢调质、回火处理，车铣后经大型数控平面圆盘磨床外貌处理，包管了刀盘上下面的平面度和光洁度；专用工装夹具举行成对定位孔加工，包管了上下模位的同轴度；接纳薄塔镶嵌式刀盘结构，在减轻刀盘自重的同时，仍坚持长导向结构，包管了模具的导向稳固性，公司配备大型入口（瑞典

？怂箍担┤暾闪恳，刀盘经检测及格后举行装配（刀盘定位孔分度值其他丈量工具无法检测）
。刀盘转动接纳涡轮蜗杆减速机、双链条传动方法，减速机装置于机体内部，增强传动的稳固性及位移精度；刀盘接纳加大气缸座、双气缸定位设计，同步性强，定位稳固、准确，同时阻止了刀盘侧套的磨损
。旋转工位（ 自转工位）接纳同步带传动方法，具有传动速率快、精度高、噪音低等优点
。

4、送料机构：
Y轴接纳一体毗连板、X轴方管横梁双导轨设计，经回火处理，在包管刚性的基础上，降低了部件的自重，运行更稳固、位置度更准；导轨、丝杆均接纳台湾入口牌品，导轨、丝杆装配接纳严酷科学的装配工艺，公司配有先进激光准直仪、激光干预仪等检测装备，包管了装配精度，有用的提高了送料精度和运行速率
。接纳浮动式气动夹钳，夹持力大、送料平稳；整体式燕尾型拖板，刚性好，夹钳移动利便；上料时夹钳可自动下浮，利便板材进入钳口，大大减轻了操作职员的劳动强度
。各运动部件接纳多点自动润滑系统，包管周全润滑，阻止因润滑不到位造成运动部件磨损
。所有焊接件、铸造件均经由回火处理，消除内应力；机加工配件，所有在公司内部加工完成（细密部件所有由加工中央完成），经检测及格后装配，有用的控制了每个部件的加工公差，消除了配件组装历程中爆发的积累公差

5、事情台面：
接纳万向球、毛刷混淆、气动升降式事情台面，降低了机床事情时的噪音和振动，对加工板材外貌起到了很好的；ぷ饔，可有用避免板材外貌划伤
。特殊的事情台面防尘设计结构，即能避免因间隙过大造成的撞板事故，同时起到对导轨、丝杆的防尘作用；有用的延伸了导轨、丝杆的使用寿命
。台面周边及台面无毛刷部分接纳不锈钢；，雅观大方、结实耐用，避免板材划伤事情台面
。数据线；び晒虐迥谥梅椒ǜ奈聿嗝嫱狭幢；ど柚，镌汰事情台误差，避免刮板、撞板
。

6、控制系统：
接纳入口主板上位机及通讯式运动控制卡，配合松下RTEX总线伺服单位，接纳全闭环方法传输信号，阻止了脉冲传输方法泛起的信号丢步、传输延迟、无信号反响等征象，提高了信号传输速率和准确性，有用的提升了装备的运行速率和精度
。总线控制方法通讯速率快周期短，在多轴协偕行动时，极大提高了轴与轴之间配合的准确性；控制信息通过指令包的形式发送，比古板的脉冲控制方法，抗滋扰能力更强，可有用阻止较大的功率装备对控制系统的影响
。所有控制功效都通过网线传输实现，阻止因数据线过多造成的故障排查时的事情量；上位机控制系统可实时的通过RTEX总线会见或者写入它所需要的信息，而获得的信息也可以与工厂治理系统举行交互或者存储，以便于相关职员实时的相识装备的运行动态及生产状态；上位机与伺服电机驱动器之间的总线毗连方法，能让各伺服电机事情状态抵达更佳
。

7、编程软件：
使用Windows平台显示,适合一样平常职员的使用习惯，操作利便；加工程序图形化显示,加工产品一目了然,降低了加工蜕化的可能性；软件兼容G代码编程、CAD编程和CNCKad编程,利便差别操作职员的编程习惯
。具有参数自动匹配功效:上位机控制系统可凭证加工板材尺寸巨细、板材厚度及加工工艺要求等特征，自动调解电机参数,做出响应送料速率、冲压速率的调解,使其能在最优工况下事情
。
具有多轴联动功效:
X、Y、T三轴联动,XYC三轴联动,大大提高了加工效率；加工历程中,可随时调解加工速率,增添了加工的无邪性
。具有参数备份恢复功效:装备调试完毕后,将参数备份生涯,当机械泛起异常时,只需一键恢复备份,机械就能恢复到调试好时的事情状态
。
具有夹钳扫描与；すπ:
加工时可自动检测夹钳位置,当夹钳位置和编程指定的夹钳位置不匹配时,系统会报警提醒,不执行加工下令,杜绝了冲压夹钳的危险；可设定A、B、C、D夹钳；で，阻止盲区过大
。具有X、Y运动锁定功效:当升降平台落下，举行维修、换模、人工操作时,X、Y轴运动锁定功效自动生效,不做运动,彻底杜绝了因操作失误造成的人身危险
。
具有自界说报警功效:
可凭证客户需求,特殊增添；,当；ぷ刺シ⑹,机械阻止运动,并提醒响应的；ごシ⒆刺,在包管统一性的情形下，增添了装备的可扩展性
。
具有辊筋、辊台、划线功效：
通过软件控制可将冲头运行处于静止状态，通过板材移动，实现辊筋、辊台、划线功效
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售后效劳

一、公司拥有严酷、规范的售后效劳制度
。
1.我公司是机床工具行业通过ISO9001质量系统认证的企业，以装备投运时间为准，壹年以内，实验包修，我公司天下设立18处效劳处，若是机械泛起故障，维修效劳职员包管在24小时内抵达客户厂区（偏远地区48小时内）
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2.维修效劳职员到用户举行效劳，必需对完成的维修使命、解决问题的要领做出详细的纪录，并由用户将意见反响到本单位，对效劳职员的事情质量实验严酷的控制和审核
。
二、专业的效劳步队包管效劳网络的可操作性
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1.对用户的培训
(1)用户可派操作职员到我公司或由我公司售后职员抵达需方厂区举行操作、保养、维护等方面的培训
。
(2)机床到用户现场后，我公司安排专职职员到用户举行装置调试，并对装备操作职员举行培训，直到能自力操作机床
。
2.专职的售后效劳步队，隶属于销售部分，可对用户提出的效劳要求做出实时响应
。
3.为了更实时的做好效劳事情，公司效劳步队和常用配件举行划片分区治理
。
4.多条手艺效劳热线,包管用户使用的利便性与实时性
。